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潜孔钻机的钻孔操作技术
作者:网站管理员    发布于:2013-09-02 21:40:15    文字:【】【】【
摘要: 近些年来,潜孔锤钻孔工艺的应用越来越广泛,施工中对潜孔钻机的操作技术亦愈加成熟。现在将一些潜孔钻的操作技术与大家分享。

        近些年来,潜孔锤钻孔工艺的应用越来越广泛,施工中对潜孔钻机的操作技术亦愈加成熟。现在将一些潜孔钻的操作技术与大家分享。

一、钻孔前的准备工作
1.检查所以风管,油管有否损坏,确信所以软管连接件都安全可靠。
2.检查油箱液压油是否够用,油雾器是否有油:
3.检查润滑部位的润滑是否合适。
4.检查滑架,清除杂物:
5.检查回转机在安全板上的固定情况,以及安装座板与滑架的连接情况是否完好:
6.检查空气压缩机风压数值,最小压力应不低于0.55-0.7Mpa:
7.连接钻机与压缩机牵引挂钩:
8.将主风管内杂物吹进后,可靠地连接在钻机主风管接头上:
9.打开主风阀之前,检查软管是否与安全绳完全扎好“
10.检查所有软管善状况良好,连接是否紧密可靠:
11.调整注油器:

二、钻孔程序
1打开主风阀:
2.推动操纵杆,使回转机收缩到滑架就顶部:
3启动液压阀:
4使钻臂升到最大高度:
5.调整滑架到需要位置:
6.操纵补偿油缸使滑架延伸使定位器落在打孔位置上:
7.调整注油器针阀,直到在回转机风管见到油滴为止;
8.缓慢向下移动回转机,使冲击器钎头接触到凿岩表面,同时将厂家控制阀置于部分节流位置钻孔。
9.岩孔成型后,将冲击器操纵杆放在完全流量位置进行正式工作。

三、接钻杆
1.当回转头下降到最低是,提升回转头,使钻杆上的板子口处在能插入叉板子的位置,停止回转和进给,关闭冲击压气。
2.将叉板子插入钻杆的板子口处,下降回转头,以便使叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上。
3.用挡销挡住叉板子,反方向回转,松开接头。
4.让回转头边回转,边慢速提升,直到接头与钻杆完全松开,这时钻杆靠叉子悬挂到定心器上。
5.给钻杆螺纹涂润滑脂,用螺纹保护帽盖住钻杆。
6.给下一根钻杆螺纹涂润滑脂。
7.用钻杆吊架套住钻杆的公接头端。
8.将带钻杆的钻杆吊架,挂到接杆的支耳上。
9.提起回转头,直到钻杆完全挂起。
10.断续打开压气开关,用风将钻杆喷吹干净;
11.取下螺纹保护帽,缓慢下降回转头,同时慢速正转,并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端,直到上下接头拧紧为止。
12.轻轻提起回转头,将叉子板取下。
13.至此,接杆完毕。

四、卸钻杆
1.提升回转头,放好钻杆吊架。
2.继续提升回转头,直到第二根钻杆上端的扳子口落在合适的位置上,插入叉板子。
3.下降回转头,使叉板子落在定心器上。
4.反向回转,使档块挡住叉板子,松开第一根钻杆较松的一端接头。
5.若第一根钻杆的上端接头松开,则操纵液压扳手直到松开下端接头,若第一根钻杆的下端接头松开,则将J形扳手插入第一根钻杆的上端接头。
6.此时钻杆悬挂在钻杆吊架上,下降回转头,向外拉出钻杆。
7.将钻杆与钻杆吊架从接杆上取下。
8.至此,卸杆完毕。

下面注意:
1. 接卸钻杆时,回转机主轴必须缓慢转动,以防止叉形扳手打滑反弹出来,使操作者受到伤害。
2. 松开或拧紧钻杆时,回转机主轴必须缓慢移动,以防止叉扳手打滑反弹出来,使操作者受到伤害。
3. 必须将钻杆内外杂物清除干净,才能井进行接杆,否则杂物会破环冲击器的正常工作。

脚注信息
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